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二氧化碳擠塑板設備co2注入系統
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二氧化碳擠塑板生產線工藝概述


二氧化碳擠塑板主要是以CO2為發泡劑,與聚苯乙烯樹脂顆粒通過加熱升溫塑化混合后,再將熔融狀態下的混合體塑料進行冷卻,當到達合適的冷卻溫度時,熔融狀態的混合塑料就變為合適的粘稠體混合塑料;混合體塑料被一定的壓力擠出模具時因為發泡劑瞬間膨脹而發泡,形成閉合孔的泡沫塑料,再通過整平機的整形,冷卻架的冷卻定型、對中修邊、開槽去皮、長度橫切,邊緣成型后,由疊板包裝機按照設定的數量尺寸進行疊板、碼垛、成品打包。


二氧化碳擠塑板生產線的特點


自動上料系統實現原料精準配比

一級單螺桿使用失重式喂料機實現精準喂料

二級發泡螺桿采用油溫+保溫工藝,節能30%以上

兩級熔體靜態混合器保證了CO2PS料的充分融合

原料可100%使用廢舊再生聚苯乙烯顆粒

邊角料回收采用無煙無塵冷進料造粒方式

生產全過程無氟、無煙、無塵、無廢水、無廢渣排放


二氧化碳發泡擠塑板設備優勢


1、設備工藝采用PLC控制,全自動運行,安全方便

2、純二氧化碳發泡、無氟生產、處于國際領先水平

3、項目設備生產的二氧化碳環保擠塑板,達到歐洲環保標準

4、與傳統設備相比,每條生產線每年可減碳80萬噸;每年可為用戶節約發泡劑成1000萬元;生產的擠塑板相同容重下,抗壓強度提高15%以上。


指標內容

CO2發泡擠塑板設備

氟利昂發泡擠塑板設備

費用差額

設備投資

400萬元

150萬元

250萬元

單臺年產量

15萬立方米

15萬立方米

 

發泡劑類型

CO2

HCFCs

 

發泡劑成本

50萬元

1100萬元

1050萬元

產品質量

30kg/m3)250kpa

30kg/m3)200kpa

 

碳排放

300tco2

800000tco2

 

二氧化碳發泡擠塑板設備生產線廠家
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二氧化碳發泡擠塑板設備生產線廠家
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