二氧化碳擠塑板生產線工藝概述
二氧化碳擠塑板主要是以CO2為發泡劑,與聚苯乙烯樹脂顆粒通過加熱升溫塑化混合后,再將熔融狀態下的混合體塑料進行冷卻,當到達合適的冷卻溫度時,熔融狀態的混合塑料就變為合適的粘稠體混合塑料;混合體塑料被一定的壓力擠出模具時因為發泡劑瞬間膨脹而發泡,形成閉合孔的泡沫塑料,再通過整平機的整形,冷卻架的冷卻定型、對中修邊、開槽去皮、長度橫切,邊緣成型后,由疊板包裝機按照設定的數量尺寸進行疊板、碼垛、成品打包。
二氧化碳擠塑板生產線的特點
◆自動上料系統實現原料精準配比
◆一級單螺桿使用失重式喂料機實現精準喂料
◆二級發泡螺桿采用油溫+保溫工藝,節能30%以上
◆兩級熔體靜態混合器保證了CO2與PS料的充分融合
◆原料可100%使用廢舊再生聚苯乙烯顆粒
◆邊角料回收采用無煙無塵冷進料造粒方式
◆生產全過程無氟、無煙、無塵、無廢水、無廢渣排放
二氧化碳發泡擠塑板設備優勢
1、設備工藝采用PLC控制,全自動運行,安全方便
2、純二氧化碳發泡、無氟生產、處于國際領先水平
3、項目設備生產的二氧化碳環保擠塑板,達到歐洲環保標準
4、與傳統設備相比,每條生產線每年可減碳80萬噸;每年可為用戶節約發泡劑成本1000萬元;生產的擠塑板相同容重下,抗壓強度提高15%以上。
指標內容 |
CO2發泡擠塑板設備 |
氟利昂發泡擠塑板設備 |
費用差額 |
設備投資 |
400萬元 |
150萬元 |
250萬元 |
單臺年產量 |
15萬立方米 |
15萬立方米 |
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發泡劑類型 |
CO2 |
HCFCs |
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發泡劑成本 |
50萬元 |
1100萬元 |
1050萬元 |
產品質量 |
(30kg/m3)250kpa |
(30kg/m3)200kpa |
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碳排放 |
300tco2 |
800000tco2 |
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